(904) 253-10-16
Вариант, ООО

Для производителей

Контактный полихлорпреновый клей

Склеивание ламинированных, слоистых и полиэфирных пластиков, полиэстера, пробки, каучука, металла, бумаги, свинца, резины, линолеума, ткани, стекловаты между собой, а также наклеивание их на дерево, фанеру, шпон, бетон, гипс.

Преимущества

  • Клей в растворителе, готов к использованию.
  • Слабый запах, нет декантации.
  • Имеется разновидность клея красной расцветки, позволяющей визуально контролировать равномерное нанесение клея .
  • Высокая термостойкость.

Условия применения

  • При комнатной температуре.
  • Открытое время: от 5 до 30 мин. (кисть); 5-10 мин. (пистолет).
  • Расход: 100-140 г/м 2.

Меры безопасности

  • Легко воспламеняющийся клей.
  • Хранить в герметически закрытой таре.
  • Не курить.
  • Избегать накопления любого статического заряда.
  • Не вдыхать пары.
  • Не сбрасывать остатки в канализацию.
  • Если в помещении не достаточно вентиляции носить защитную респираторную маску.

Характеристики

Состав:

  • Сухие вещества – полихлорпен и фенольная смола
  • Растворители – уайт-спирит 20-30%
  • толуол ?10%
  • ацетон 10-20%

Чистка

  • Для сырого и сухого клея: растворитель, ацетон .
  • Подготовка поверхности
  • От состояния поверхностей перед склеиванием зависит качество склеивания.
  • Склеивание поверхности должны быть ровными, сухим очищенными от пыли и жира.
  • Гладкие поверхности и металлы должны быть отшлифованы Пензой, отполированы мелкозернистым абразивом, а затем очищены от пыли и жира.

Нанесение клея

  • При нанесении кистью или шпателем (расход приблизительно 130г/м 2) выдержать 15-20 минут и соединять склеиваемые детали. При нанесении с помощью пистолет пульверизатора (расход приблизительно 100г/м 2)
  • При пульверизации растворитель быстро испаряется, клей не должен прилипать к пальцам, а должен быть смолянистым в момент склеивания.

Стабилизация

  • Перед использованием клея дать стабилизироваться в течение минимум 4 часов.
  • Температура изделия и клея при склеивании должна быть одинакова.
  • Максимальная полнота склеивания достигается через 2-3 дня.

Сжатие

  • После схватывания клея, нет необходимости помещать изделие под пресс или крепежи.
  • Сжимать при помощи резинового валика, равномерно катая им по поверхности, начиная с центральной части.

Рекомендации

  • Производить склеивание в помещении, где нет пыли.
  • Не склеивать влажные поверхности.
  • Не производить склеивание при температуре ниже 12 0С

Упаковка

  • Металлическая банка – 19 литров

Хранение

  • Может храниться в оригинальной нераспечатанной упаковке в течение 1 года при температуре от 5 до 30 0С.

Контактный клей «ALPICOL»

Емкость Объём до 10 от 10 до 20 более 20
Ведро19л 79. 8 USD 76 USD 72.2 USD

Клей расплав для покрытия Hot Melt 779.7

 Универсальный клей расплав для кромок на основе синтетической смолы. Также пригодный для софтформинг-процесса.

Область применения

Склеивание:

  • Полиэфирных кромок
  • Меламиновых кромок
  • ПВХ- и АБС-кромок с препарированной обратной стороной
  • Массивных древесин и фанерных кромок

Критерии

  • Универсальное употребление
  • Хорошая реакция расплавления
  • Очень быстрая способность к затвердению у быстро работающих машин

Свойства склейки

  • Термостойкость в зависимости от кромок примерно 80 0 С (в сушительном канале склейка выдерживает коротковременное нагревание до 120 0 С)
  • Холодостойкость в зависимости от кромок примерно до -20 0 С
  • Хорошая влагостойкость (важно при травлении или отбеливании фанерных кромок)
  • Хорошая стойкость к старению
  • Хорошая стойкость к окислению

Свойства клея

Основа: ЭВА сополимер
Удельный вес: Примерно 1,37 г/см 3
Индекс расплава согл. ДИН 53 735 30г/10 минут
Вязкость: При 200 0 С 100000-120000 mPas (вязкометр RV 2)
Точка размягчения ок. 5 кг. клея Примерно 45 минут, из них 10 мин. при непрерывном нанесении. При длительном простое оборудования, температуру поставить на 160 0 С
Температура обработки Небольшая температура вызывает порочные склейки, высокая температура – на долгое время – вредит клею и ведет к разложению.
Цвет Слоновая кость

Стоимость 1 кг = 2.10 EURO

Hot Melt 779-6 779-7

Переработка

Подложка для приклеивания кромки должна быть акклиматизирована при температуре помещения. Наиболее благоприятная влажность древесных материалов -8-10%. Температура помещения должна быть не ниже 18 град.

Контроль температуры :

Регулярно контролировать и, в случае необходимости, регулировать температуру лабораторным, биметаллическим или электронным термометром непосредственно в системе нанесения клея. Термостаты могут после длительного срока работы давать неточные показания.

Скорость подачи

20-80м/мин, более низкие скорости могут приводить к ошибкам в склеивании.

Наносимое количество: наносимое количество должно быть таким, чтобы клей расплав по краям просачивался слегка бисером. Контроль за наличием сплошной клеевой пленки производится с помощью прозрачных твердых ПВХ-кромок.

Последующая обработка

Склеиваемые материалы могут сразу подвергаться последующей обработке

Хранение

Hot - Melt 779-6, 779-7 можно хранить примерно 1 год. Хранить следует в прохладном и сухом месте.

Упаковка

Hot Melt 779-6, 779-7 мешок 20 кг нетто

Клей расплав для покрытия Hot Melt 779.6  

Универсальный клей расплав для кромок на основе синтетической смолы. Также пригодный для софтформинг-процесса.

Область применения

Склеивание:

  • Полиэфирных кромок
  • Меламиновых кромок
  • ПВХ- и АБС-кромок с препарированной обратной стороной
  • Массивных древесин и фанерных кромок

Критерии

  • Универсальное употребление
  • Хорошая реакция расплавления
  • Очень быстрая способность к затвердению у быстро работающих машин

Свойства склейки

  • Термостойкость в зависимости от кромок примерно 80 0 С (в сушительном канале склейка выдерживает коротковременное нагревание до 120 0 С)
  • Холодостойкость в зависимости от кромок примерно до -20 0 С
  • Хорошая влагостойкость (важно при травлении или отбеливании фанерных кромок)
  • Хорошая стойкость к старению
  • Хорошая стойкость к окислению

Свойства клея

Основа: ЭВА сополимер
Удельный вес: Примерно 1,38 г/см 3
Индекс расплава согл. ДИН 53 735 40г/10 минут
Вязкость: При 200 0 С 50000-80000 mPas (вязкометр RV 2)
Точка размягчения ок. 5 кг. клея Примерно 45 минут, из них 10 мин. при непрерывном нанесении. При длительном простое оборудования, температуру поставить на 160 0 С
Температура обработки Небольшая температура вызывает порочные склейки, высокая температура – на долгое время – вредит клею и ведет к разложению.
Цвет Слоновая кость

Стоимость 1 кг = 2 EURO

ДЕКОРАТИВНЫЙ БУМАЖНОСЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК

Облицовывание декоративным бумажно-слоистым пластиком - один из наиболее эффективных методов создания защитно-декоративных покрытий на поверхности древесностружечных плит, плит ДВП и МДФ.

Выпускаемые нами пластики способны к вторичной пластификации (постформинг) - сгибание на углах.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

  • в производстве мебели различного назначения;
  • торгового оборудования;
  • в строительстве и ремонте жилых и производственных помещений;
  • в оформлении интерьеров общественных помещений: вокзалов, гостиниц, офисов, баров, ресторанов;
  • в военном и гражданском судостроении и судоремонте;
  • в вагоностроении и вагоноремонте, в т.ч. для метрополитена;
  • в отделке салонов городского общественного транспорта: автобусов, трамваев, троллейбусов;
  • в отделке лифтовых кабин;

Пластик высокого давления (HPL), широко применяющийся в производстве мебели для:

  • химических, физических и электротехнических лабораторий;
  • медицинских учреждений и мест со специальными гигиеническими требованиями;
  • промышленных и коммерческих кухонь, предприятий пищевого комплекса;
  • кабинетов химии и физики в школах, колледжах, ВУЗах;
  • космических и ядерных лабораторий;
  • фотолабораторий;

HPL (High Pressure Laminate) - спрессованный склейкой под высоким давлением декоративный пластик. Декоративные бумажно-слоистые пластики высокого давления.

Область применения пластика.

Поверхность пластика прочна и не требует особого ухода. Благодаря износо- и влагостойкости, стойкости к воздействию химических веществ и обширному выбору оттенков, пластики широко используются в производстве мебели различного назначения (гостиной, кухонной, офисной, школьной, лабораторной), торгового оборудования, в судостроении и вагоностроении, отделке жилых, служебных и общественных помещений, в лифтостроении и других областях.

CPL - декоративный слоистый пластик спрессованный в непрерывном двухленточном прессепостформируемый меламиновый пластик непрерывного способа производства (CPL – Continuous Pressure Laminate).

  • высокая устойчивость к образованию царапин, высокая твердость и износостойкость
    • высокая устойчивость к воздействию активных реагентов (кипяток, уксусная кислота, химические реагенты и т.д.)высокая светостойкость
    • устойчивость к поджогу сигаретой экологически чистый
  • легко моется
  • низкая сорбционная способность
  • термостойкость
  • хорошая механическая прочность
  • широкая цветовая гамма
  • пластичность
  • простота в применении

CGS(Compact Grade Standard) - Массивные пластики, самонесущий бумажно-слоистый пластик.

Контактный клей

Приклеивание декоративного бумажно-слоистого пластика методом "холодного прессования". Склеивание:

  • напольных покрытий (ПВХ, линолеума, резины, ковровых покрытий - в области изготовления двойных полов на несущие плиты из древесных материалов, бетона, гипса, металла);
  • древесины и древесных материалов между собой;
  • бумаги и бумажных материалов;
  • шерсти без шва
  • мягких пеноматериалов (кроме пенополистирола) между собой или с тканью, древесиной и другими материалами, не растворяемыми растворителем.

Бумажно-слоистый пластик – это облицовочный материал, который получают путем прессования бумаги под большим давлением и при высокой температуре. Предварительно бумага подвергается абсорбической пропитке, в результате которой она впитывает в себя меламиново-формальдегидные и фенольно-формальдегидные смолы.

Многообразие декоров, широкая цветовая гамма, разнообразие поверхностей, технические характеристики, эстетичность, экономичность, практичность, гигиеничность – вот все те качества, которые способствует многопрофильному применению данного материала.

По техническим характеристикам и отличными друг от друга системой прессования бумажно-слоистые пластики делятся на 2 категории:

  • бумажно-слоистые пластики высокого давления. ( HPL)
  • бумажно-слоистые пластики низкого давления.(CPL)

В зависимости от применения в производстве бумажно-слоистые пластики делятся на 3 категории:

  • Postformig laminate (постформируемый)
  • Standart laminate (стандартный)
  • Compact laminate (компактный)

Бумажно-слоистые пластики высокого давления (HPL)

Получают путем прессования под давлением 100-120 кг/см 2 в течение 60-90 минут в многоэтажном прессе, при температуре 170 C°. Вследствие применения высоких температур и давления, и благодаря молекулярной структуре массы, обеспечивается интеграция, при которой усиливается антибактериальная защита. Благодаря этим свойствам HPL предпочтителен для применения в медицинских учреждениях.

HPL (HIGH PRESSURE LAMINATE) – предпочтительно использовать для облицовки поверхностей. Его получают 3-х ступенчатым производственным процессом:

  • Подготовка бумаги
  • Прессование
  • Шлифование и форматирование

Бумажно-слоистые пластики низкого давления (CPL)

Бумажно-слоистый пластик производится путем непрерывного прессования при давлении от 25- 50 кг/см 2 при температуре 170 C°.

Преимущества потребления бумажно-слоистых пластиков по сравнению с другими материалами

  • Бумажно-слоистый пластик является износоустойчивым материалом и как следствие не требует дополнительных защитных покрытий .
  • Устойчив к механическим повреждениям, абразивоустойчив .
  • Практически не абсорбирует влагу.
  • Устойчив к высоким температурам.
  • Прост в применении, как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях
  • Влагоустойчив .
  • Обладает свойствами постформирования.
  • Возможная окраска после применения

Сферы применения бумажно-слоистых пластиков

  • В домах: для кухонь и ванных комнат, для кухонного рабочего стола и дверей;
  • В школах: для парт и столов, для кафедр и классных досок,
  • В офисах: стойки для офисной мебели;
  • В больницах; для обстановки поликлиник, операционных и технических помещений;
  • В лабораториях: для обстановки рабочих столов и внутренних помещений;
  • В гостиницах, в домах отдыха: для раздевалок и душевых кабин;
  • В кабинах лифта ;
  • В уборных, ванных ;
  • Для внутреннего покрытия специально проектированных автомобилей;
  • Для рекламных щитов;
  • Применяется для подвесных потолков.
  • Компактный бумажно-слоистый пластик применяется для облицовки фасадов зданий.
  ТАБЛИЦА ХАРАКТЕРИСТИК БУМАЖНО-СЛОИСТЫХПЛАСТИКОВ GENTAS- LAMINATE ( TS 1947 EN 438-1)
  Характеристики Продукция Желательный результат БУМАЖНО-СЛОИСТЫЙ GENTAS
1 УСТОЙЧИВОСТЬ К РАЗЪЕДАНИЮ ПОВЕРХНОСТИ HGS
HGP
CGS
IP 150, (IP +FP)/2=350 IP=200, СР. =600
2 СТОЙКОСТЬ К ПОГРУЖЕНИЮ В КИПЯЩУЮ ВОДУ HGS
HGP
Макс. увеличение толщины 14%
Макс. увеличение массы 12%
Макс. увеличение толщины %12
Макс. увеличение массы %10
CGS Макс. увеличение толщины 2%
Макс. увеличение массы 2%
Макс. увеличение толщины 0,5%
Макс. увеличение массы 1%
3 ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ 180 С HGS
HGP
CGS
Блеск 3, остальные 4. Степень 4. Степень
4 СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРА ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ HGS
HGP
Макс .T 1,15% , Ma кс. L 0,65% Maкс.T 0,50 % , Maкс . L 0,20 %
CGS Max.T %0,55, MaxL %0,23 Ma кс .T 0 ,25 % , Ma кс . L 0,10 %
5 УСТОЙЧИВОСТЬ К РАСТВОРЕНИЮ HGS
HGP
CGS
Mин. 2N 4N
6 СТОЙКОСТЬ К ПОЯВЛЕНИЮ ПЯТЕН HGS
HGP
CGS
Для 1. и 2. Группы - 5.Степень
Для 3. и 4. Группы - 4.Степень
Для всех групп 5.Степень
7 СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ПАРА HGS
HGP
CGS
Не хуже 3. Степени 5. Степень
8 СТОИКОСТЬ К РАСТРЕСКИВАНИЮ CGS Не хуже 4 . Степени 5. Степень
9 СТОИКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ВЛАГИ CGS Не хуже 4 . Степени 5. Степень
HGS Стандартный бумажно-слоистый HGP Формированный бумажно-слоистый CGS Компактный бумажно-слоистый
5-ая СТЕПЕНЬ ОЧЕНЬ ХОРОШО 4-ая СТЕПЕНЬ ХОРОШО 3-ая СТЕПЕНЬ СРЕДНО 2-ая СТЕПЕНЬ ПЛОХО 1-ая СТЕПЕ НЬ ОЧЕНЬ ПЛОХО
РАЗМЕРЫ КАЧЕСТВО
215 c м x 95 c м POSTFORMING-STANDART
122 c м x 244 c м POSTFORMING-STANDART
130 c м x 280 c м POSTFORMING-STANDART
140 c м x 366 cм POSTFORMING-STANDART
140 cм x 410 c м POSTFORMING-STANDART
154 c м x 366 c м POSTFORMING-STANDART
140 c м x Рулон ( 1 Рулон- 70 м.) POSTFORMING-STANDART
ТОЛЩИНЫ CPL: между 0,2 мм-1мм,
HPL: между 0,5мм-2,2мм,
Компактный: можно применять размеры толщины от 2мм до20 mm .