Уфа

Техническая характеристика ОАО «Машиностроительный завод «Искра»

Заготовительное производство

  • Резка листового и полосового проката на ножницах толщиной до 28 мм и шириной до 2400 мм.
  • Резка круглого и профильного проката на пилах и ножовках диаметром до 250 мм.
  • Резка круглого и профильного проката на отрезных станках: фрезерно-отрезных диаметром до 500 мм, абразивно-отрезных диаметром до 60 мм.
  • Резка на газовой (кислородной) резке заготовок различной конфигурации из листового проката толщиной до 140 мм, профильного проката, труб (с наружным диаметром 150- 300 мм и толщиной стенок до 16 мм)

Механообрабатывающее производство

  • Обработка тел вращения типа: валов, зубчатых колёс, шестерён, стаканов, фланцев, патронов, головок расточных, втулок переходных, цанг, пружин, метизов, червячных колёс, червяков.

Максимальные габариты обрабатываемых деталей: длиной до 2800 мм, диаметром 1000мм.

  • Обработка плоских и корпусных деталей.

Максимальные габариты обрабатываемых деталей: длиной до 4000 мм, шириной до 1250 мм, высотой до 1000 мм.

  • Обработка деталей производится:
  • на токарных автоматах, на шестишпиндельных горизонтальных автоматах, на токарно-револьверных станках с диаметром заготовок до 65 мм, шестигранных до 32 мм, длиной до 150 мм; с точностью по диаметру 0,03 – 0,06 мм и по линейным размерам 0,08- 0,15 мм, шероховатость обработки Ra = 5- 1,25 мкм;
  • на токарных, токарно-винторезных станках с максимальным размером деталей: длиной до 2800 мм, диаметром до 1000 мм, с точностью IТ7- IТ12;
  • на токарных станках с ЧПУ с максимальным размером деталей: длиной до 900 мм, диаметром до 500 мм, с точностью IТ7- IТ11;
  • на токарно-карусельных станках с максимальным размером деталей: диаметром 2500 мм, высотой 1600мм, максимальный вес изделия в зависимости от числа оборотов шпинделя 8-16 тонн, точность обработки IТ9- IТ14;
  • на вертикально-фрезерных, горизонтально-фрезерных, универсально- фрезерных, продольно – фрезерных станках с максимальным размером деталей: длиной до 4000 мм, шириной до 1250 мм, высотой до 1000 мм, с точностью IТ9 - IТ12;
  • на продольно-фрезерных и фрезерных станках с ЧПУ с максимальным размером деталей: длиной до 4000 мм, шириной до 1250 мм, высотой до 1000 мм с точностью IТ7- IТ10;
  • на вертикально и радиально-сверлильных станках, на сверлильных станках с ЧПУ с максимальным диаметром сверления до 75 мм; сверление (рассверливание) с точностью IТ12 –IТ14; зенкерование с точностью IТ11 – IТ12; развёртывание с точностью IТ7- IТ11;
  • на протяжных станках внутреннее протягивание различных отверстий: круглых, квадратных, многогранных, шлицевых, а также шпоночных и других фигурных пазов в отверстии детали. Максимальное усилие протягивания 10 тонн, точность обработки IТ7- IТ9, шероховатость Ra=0,32 -2,5мкм; максимальный наружний диаметр обрабатываемой детали до 600 мм; длина протяжки наибольшая 1300 мм, наименьшая 400мм.
  • на резьбонакатных станках с размерами деталей: длиной резьбовой части до 125 мм; диаметром обработки 3 – 70 мм .
  • на зубообрабатывающих станках:
  • цилиндрические зубчатые колёса с прямым наружным зубом, наибольший диаметр обработки - 800 мм, наибольшая ширина венца 160 мм, модуль 1 –12, степень точности 7-9;
  • цилиндрические зубчатые колёса с прямым внутренним зубом наибольший диаметр устанавливаемого изделия 200 мм, наибольшая ширина венца 50 мм, наибольший модуль 5, степень точности 7-9;
  • цилиндрические зубчатые колёса с наружным косым зубом наибольший диаметр детали 300 мм при угле 45о, 400 мм при угле 30о, наибольший модуль 8,степень точности 8-9;
  • конические зубчатые колёса с прямым зубом наибольший диаметр изделия 500 мм, внешний окружной модуль 1,5 –10, степень точности

7-8;

  • нарезание зубьев червячных колёс, наибольший диаметр изделия 500 мм, наибольший модуль 8 , степень точности 8-10;

 * на координатно и горизонтально-расточных станках степень точности IТ6- IТ7;

 максимальные габариты деталей длиной до 1600 мм, шириной до 1250 мм, масса

 деталей до 4 тонн; вертикальное перемещение шпиндельной бабки до 1250 мм.

 * на шлифовальных станках:

  • круглое наружное шлифование: наибольший диаметр обработки до

 400 мм, максимальная длина шлифования 1800 мм,точность IТ5- IТ6, шероховатость Ra =0,16- 0,32мкм;

  • Бесцентровое шлифование: при врезном шлифовании наибольший диаметр обработки 3-80 мм, длина до 145 мм; при сквозном шлифовании наибольший диаметр обработки 0,8-25мм, длина до 170 мм, точность IТ6-IТ7, шероховатость Ra 0.4-0.8 мкм;
  • Шлифование отверстий на внутришлифовальных станках: наибольший диаметр шлифуемого отверстия до 200мм, длиной до 200 мм, с точностью IТ5-IТ6, шероховатость Ra = 0.40-0.63 мкм;
  • Плоское шлифование наибольшая длина изделия 1000 мм, ширина 360 мм, высота 400 мм, торцом круга точность обработки IТ6-IТ7, шероховатость

Ra 0,4-0,8мкм;

периферией круга точность обработки IТ5-IТ6, шероховатость Ra 0,2-0,4

мкм;

  • Продольно- шлифовальный станок "Кобург" (производство Германия): наибольшая длина шлифования 4000 мм, наибольшая ширина шлифования 1500 мм, наибольшая высота шлифования 1000 мм, точность шлифования на 1000 мм- 0,02 мм.
  • Резьбошлифовальные станки: максимальный диаметр устанавливаемого изделия 200 мм, максимальная длина установленного изделия 500 мм;
  • Обработка на обрабатывающих центрах: длиной изделия до 600 мм, шириной до 600 мм, высотой до 600 мм, наибольшая масса детали с приспособлением до 1 тонны, с точностью позиционирования 0,02 мм.

Сварочное производство

  • Ручная электродуговая сварка
  • Контактная точечная электросварка
  • Ручная аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом
  • Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа
  • Ручная аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом алюминия.

Имеется универсально- сборная переналаживаемая оснастка, позволяющая производить работу при сварке с высокой производительностью и хорошим качеством.

 Участок покрытий и термообработки

  • Нанесение лакокрасочных покрытий методом пневмораспыления (грунт, различные виды эмалей холодной и горячей сушки). Габариты деталей под горячую сушку-длина до 1200 мм, ширина до 700 мм, высота до 1300 мм.
  • Нанесение гальванических покрытий: хром, никель, цинк (максимальные габариты деталей длиной до 800 мм, шириной до 600 мм, высотой до 800 мм); электрополировка

(максимальные габариты деталей длиной до 800 мм, шириной до 700 мм, высотой до 700 мм);

  • Нанесение химических покрытий: химический никель (максимальные габариты рабочей зоны ванны длиной до 300 мм, шириной до 250 мм, высотой до 300 мм); химическое оксидирование (максимальные габариты рабочей зоны ванны длиной до 2000 мм, шириной до 1000 мм, высотой до 800 мм);
  • Термическая и термохимическая термообработка (отжиг, нормализация, закалка, отпуск, цементация в твёрдом карбюризаторе). Максимальные размеры рабочих зон:
  • камерных печей: длина до 1600 мм, ширина до 800 мм, высота до 500 мм.
  • шахтных печей: диаметром до 1000 мм, высотой до 1200 мм
  • печей типа "СДО" с выкатным подом: длина до 2800 мм, ширина до 1400 мм, высота до 1000 мм
  • пресс закалочный - для закалки плоских деталей (диаметр стола 800 мм).

Инструментальное производство

  • Изготовление штампов холодной листовой и горячей штамповки. Максимальные габариты штампов: длина до 1000 мм, ширина до 1000 мм, высотой до 500 мм, вес до 3 тонн, с точностью обработки формообразующих элементов до IТ7 – IТ8.
  • Изготовление пресс-форм для пластмасс и резины. Максимальные габариты пресс-форм: длина 600 мм, ширина 600 мм, высотой до 500 мм, весом до 1,5 тонн, с точностью обработки формообразующих элементов до IТ7 –IТ8.
  • Изготовление специального режущего инструмента (фрезы, сверла, резцы, развёртки, протяжки, червячные фрезы).
  • Изготовление специального мерительного инструмента (калибры: гладкие, резьбовые, профильные, шаблоны, скобы; мерительные приспособления)
  • Изготовление технологической оснастки (к металлорежущим станкам, для сварки, для сборки).
  • Участок располагает уникальным оборудованием:
  • Кругло-шлифовальный универсальный станок "Studer" производства Германии с максимальным диаметром детали до 160 мм, длиной до 400 мм, вес изделия до 20 кг, с точностью: прямолинейность 1,5 мкм на длине 400 мм, округлость до 0,5 мкм, с шероховатостью до Ra = 0.16 мкм
  • Червячно-шлифовальный станок "KLINGELNBERG" производства Германии для шлифования червяков и резьбошлифования, наибольший диаметр обработки детали до 230 мм, наибольший модуль – 25 мм, наибольший шаг 500 мм.
  • Внутришлифовальный станок "OBERBECK" производства Германии, наибольший диаметр- 100 мм, наибольшая длина – 400 мм, наибольший диаметр внутреннего шлифования – 120 мм, вес изделия до 12 кг.
  • Внутришлифовальный станок "VOUMARD" производства Швейцария, наибольший внутренний диаметр шлифования до 200 мм.
  • Координатно-шлифовальный станок "HAUSEP" производства Швейцарии. Размер стола 595х320 мм, точность отсчёта – 0,001.
  • Координатно-расточной станок "HECKERT" производства Германии длина обработки до 1120 мм, ширина до 710 мм, высота до 630 мм, точность отсчёта

 0,001мм.

Сборочное производство

  • Слесарно-сборочные работы
  • Электромонтажные работы
  • Испытания изделий.

Участки оснащены "силовыми" полами и грузоподъёмными механизмами с грузоподъёмностью до 10 т.с.

Участок резинотехнических изделий и пластмасс

  • Изготовление не армируемых деталей из сырой резины (В-14, 3825, 3826, 9831) прямым прессованием на гидравлических прессах (кольца, втулки, манжеты). Максимальные размеры деталей 400 х 400 мм.
  • Изготовление деталей из термореактивных материалов (ДСВ- 2Р-2М, фенопласты) прямым литьевым прессованием на гидравлических прессах. Детали электротехнического назначения с максимальными габаритами 120х120 мм, весом до 0,5 кг.

Участок холодно- листовой штамповки

  • Вырубка, пробивка, резка, гибка, обсечка, отбортовка отверстий, формовка, неглубокая вытяжка деталей из листа.

Максимальные размеры обрабатываемых заготовок: толщина от 0,1 до 6 мм; длина гибки до 450 мм; вытяжка днищ диаметром 800 мм на высоту 100 мм; вырубка и пробивка деталей габаритами 250х250 мм.

  • Пресса гидравлические (усилием до 400 тонн, стол шириной 1120 мм, длиной 1250 мм).
  • Пресса кривошипные (усилием до 1000 тонн, стол шириной 1250 мм, длиной 1250 мм)

Центральная заводская лаборатория

  • Лаборатория металлографическая - выполнение всех видов металлографических работ (определение структуры материала, исследования причин дефектов и разрушений, проведение опытных работ и т.п.), используя микроскопы (увеличение 4-1500 раз), твердомеры, лабораторные печи.
  • Лаборатория спектральная – выполнение количественного и полуколичественного анализа чёрных и цветных металлов, используя, стилоскопы, спектрографы с генераторами, микрофотометры.
  • Лаборатория механическая – выполнение механических испытаний чёрных и цветных металлов (согласно ГОСТов), используя разрывные машины (усилием от 0,05- 5 тонн), копёр маятниковый, твердомеры, машины для испытаний проволоки, пружин, лент, выполнение подготовки всех видов образцов и отбор проб.
  • Санитарно – промышленная лаборатория - выполнение анализов промышленных стоков, питьевой воды, ливневых вод, загазованность воздуха рабочей зоны, замеры шума и вибрации технологического оборудования, освещённости, микроклимата.
  • Лаборатория лакокрасочных покрытий – входной контроль всех лакокрасочных материалов на соответствие с ГОСТ (вязкость, прочность, время высыхания, изгиб, адгезия и т.д.), ТУ. Проводит исследовательскую работу по режиму покрытия лакокрасочными материалами, определяет качество растворителей. Лаборатория СОЖ и ГСМ - выполнение анализов по качеству СОЖ, входной контроль нефтепродуктов (индустриальные, компрессорные, турбинные масла и др.), качество резины поступающей на завод. Определяет качество зерна пшеницы, подсолнечника и масла подсолнечника. На основании заключения лаборатории выдаётся выход муки высшего, 1-го, 2-го сортов.
  • Химико-аналитическая лаборатория - на основании химического анализа определяются марки чёрных и цветных металлов. Лаборатория электролитическим методом анализа определяет медь в цветных сплавах, а также определение фосфора колориметрическим методом. Разработаны методики по количественному определению содержания ферросплавов (ферросилиция, ферромарганца, феррохрома).
  • Лаборатория гальваническая - выполняет анализы гальванических ванн (цинкования, электрополировки, оксидирования, хромирования, обезжиривания и др.). Непосредственно участвует в корректировке гальванических ванн, при необходимости проводит исследовательские работы по составлению ванн.
  • Лаборатория неразрушающих методов контроля (ультразвук, магнитный контроль, рентгеновский контроль).

Метрологические лаборатории

  • Лаборатория линейно-угловых измерений производит поверку и ремонт измерительного инструмента (штангенциркули, микрометры, скобы, индикаторы, угломеры, угольники, плиты поверочные и др.), а также имеет в составе измерительную лабораторию, которая производит контроль и измерение сложных и точных параметров изделий производства. В наличии имеется уникальное оборудование: ДИП-3, кругло меры, оптическая делительная головка, позволяющая замерить угол от 0 до 360 градусов. Профилометры, позволяют замерить любую шероховатость поверхности. Микроскопы: БМИ, УЛИ-23. Лаборатория имеет право выдавать заключения о соответствии деталей конструкторской документации.
  • Лаборатория электроизмерительная производит поверку и ремонт приборов (амперметров, счётчиков, омметров, тестеров и электроклещей).
  • Лаборатория теплотехническая производит поверку и ремонт приборов (потенциометры, мосты, газоанализаторы, манометры и расходчики, микроманометры).
  • Лаборатория оптико-механическая производит поверку и ремонт весового оборудова-ния, испытательных машин (весы, разрывные машины, твердомеры, копры, секундоме-ры, динамометры, спидометры, вискозиметры и др.). Проверяет и ремонтирует технологическое оборудование (КРС).

Завод располагает конструкторско-технологической базой, которая обеспечивает выполнение всех функций и задач по конструкторско-технологической подготовке производства и сопровождения изделий в производстве. Центральная заводская и измери-тельная лаборатории имеют достаточно хороший набор специалистов и оборудования для выполнения различных анализов, испытаний, исследований и измерений.

Завод сохранил свой производственно технический потенциал прошлых лет и имеет все основные подразделения для реализации полного технологического цикла производства изделий.